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喷气织机所用纱线的质量要求分析

2012年第4期
郑少琼(广东纺织职业技术学院纺织系, 广东 佛山 528041)
 
【摘 要】 本文通过分析喷气织机的特点,论述了喷气织机所用纱线必须在原纱准备、络筒、整经、浆纱等工序上提高纱线的质量。所使用纱线具有强力高、不匀率低、光滑耐磨、弹性好、毛羽少、纱疵少、弱环少等性能,只有这样才能提高织造的效率和织物的质量。
【关键词】 喷气织机;原纱;络筒;整经;浆纱  TS105.12
 
现今的纺织设备正往高端科技发展,其中机织设备中无梭织机以剑杆织机与喷气织机发展最快。喷气织机以其高速、优质、自动化程度高、产品适应性广等优势已得到广泛应用。喷气织机虽然有很多优点,但能否发挥其优势,很大程度上取决于其织造效率,而影响织造效率的关键是纱线准备的质量。本文将根据日本丰田喷气织机的特点,分析喷气织机所用纱线准备的具体质量要求。
1 喷气织机的优缺点
1.1 喷气织机的优点
喷气织机引纬介质资源丰富而廉价,可循环使用。引纬高速飞行时不会发生轧梭危险,较安全。设置有断纬清除和自动生头的装置,具有较高的自动化程度。织机机械机构比较简单,产品质量高。
1.2 喷气织机的缺点
动力消耗大,纬纱的张力较难控制,在纬向易产生疵点。必须为纬纱顺利穿越梭口创造条件,因而采用大张力、小开口的上机工艺,以提高梭口清晰度,这就要求纱线表面光滑、毛羽要少、强度要高。[1]
2 对原纱的质量要求分析
喷气织机采用喷射压缩空气形成的柔性载体引导纬纱飞越梭口,纬纱在梭口中的飞行状态和稳定程度比刚性载体引纬差得多。为此,喷气织机必须为纬纱的顺利飞行创造有利条件。要求正确设定织造工艺参数及提高上浆质量外,还要求纱线粗细均匀,表面光滑,毛羽要减少到最小程度,纱线强度要高,“弱环”要少。
2.1 对纱疵的要求
纱疵会严重影响纬向停台,影响较大的经纱疵点有:毛羽纱、大接头、脱结、大棉结。而影响较大的纬纱疵点有:条干不匀、弱捻与飞花附入,所以要尽可能减少纱疵。
2.2 对纱线强力的要求
高频次、小开口、大张力、强打纬工艺使经纱承受较大的张力、摩擦力。因而,喷气织机对纱线要求平均单强高。在引纬过程中,纬纱承受了复杂多变的引纬张力,随着织机速度的增加,引纬张力相应提高。因此喷气织机所用纬纱的强力要比剑杆织机强,而且喷气织机的纬停常引起开车档、百脚、双纬,所以必须提高纬纱强力减少纬停次数。
2.3 对原纱条干均匀度的要求
纱线条干均匀超过限度,会在织物外观上以条影、条干不匀、云斑等形式显示出来,并会影响经停台。当织机采用两个储纬器时,若两个纬纱的条干不匀,会导致织物出现云织,形成次布。当经纱采用几种不同号数的纱线时,若纱线排列不均匀会在布面经向呈现条影。
2.4 对纱线毛羽的要求
纱线毛羽是影响喷气织造运行的首要因素,喷气织机要求原纱表面光洁,条干均匀。毛羽多,经纱缠绞严重,断头增多,织口开口不清,造成纬纱喷射受阻断头,形成吊经纱及跳花等疵点。毛羽使纱线外观呈毛绒状,会降低布面光泽。过长的毛羽会影响经纱正常上浆,导致分纱困难,影响浆膜完整,落物增多。 [2]
3 对络筒的质量要求分析
喷气织机用筒子作纬纱,筒子上所有缺陷,如成型不良、接头不良、有害疵点等都会在引纬过程中暴露出来,影响织物质量及织机效率。喷气织机对络筒的质量要求如下:采用高效多功能电子清纱器,以符合喷气织机用纱的要求搅拌器 搅拌器 电动搅拌器 搅拌桨 混合机 锥形混合机 混料机 饲料混合机 三维混合机 饲料混合机 搅拌设备 搅拌机 干粉搅拌机 搅拌机 实验室搅拌机 小型搅拌机 轻型搅拌机。采用气动捻接器,纬向断头停台可减少30%以上。稳定络筒卷绕张力。保持良好的筒子成形,并采用大直径的筒管,以减少满筒与小筒时的张力差异。筒子卷绕密度应均匀,无重叠卷绕,内外一致,无蛛网边和菊花芯。
4 对整经的质量要求及实施对策
4.1 喷气织机对整经的质量要求
经纱在整经机上喂入后形成经纱卷绕在经轴上,在轴上所有的纱线都是相互平行的,一些经纱上的错误缺陷如松经、紧经、斜拉头、卷绕密度不均匀、头份超过或不足或者经轴纱线很长,这些疵点会导致浆纱工程巨大的浪费,并影响织造生产效率[3]
为了提高喷气织机的效率和产品质量,如何提高整经轴质量是一个重要任务,必须采取有力措施,严格保证整经过程中的“三均匀”,对整经工序的基本要求是:全片经纱排列均匀、张力均匀、卷绕均匀。整经时,既要有适当的张力,又要减少张力差异及张力峰植。充分保持经纱的弹性、强度及伸长度等物理机械特性。整经根数、整经长度及纱线排列方式都应正确。降低整经断头,断头信号应迅速传递,制动应灵敏,以减少断头卷入。接头应符合规定标准。
4.2提高整经质量的对策
1.适当增加筒子锥度,减少筒子退绕张力的变化
因为筒子底部的纱线退绕张力大于筒子顶部,所以常用筒子锥度为5°57′,且筒管的直径也不能太小。
2.提高断头自停装置和经轴制动装置的灵敏度
在整经时纱线断头后,整经机的刹车距离要控制在2.5—3M之间,使断头后的纱线不卷入经轴上。在筒子架上加装停车防纠缠装置,加装静电消除器,有效减少断头,均匀张力,减少毛羽。
5 对浆纱质量的要求及实施对策
5.1喷气织机对浆纱质量的要求
浆纱是准备工序的关键,上浆质量优劣对喷气织机的正常运行与产品质量起着决定性的作用。喷气织机对浆纱质量的基本要求是:纱线毛羽贴伏,浆膜牢固、完整,在干分绞与织造过程中落物要少。上浆后纱线呈单根状态,无并纱、粘连和绞线。纱线平滑性、柔软性和耐磨性能好。提高强力和保持伸长度。卷绕张力、卷绕密度符合要求。织轴平直而且硬度均匀。无罗拉压痕。
5.2提高浆纱质量的对策
(1)减少浆纱毛羽
喷气织机对毛羽十分敏感,因毛羽而直接造成的织疵有:纬缩、断纬、跳花、杂物等。因此,浆纱时,不仅要求毛羽数量减少,而且要求贴伏牢固。
(2)提高经纱的耐磨性
经纱磨损寿命是对浆纱的黏附性、浆膜的强度、平滑性、柔软性、纤维间抱合力等指标的综合评价。浆料中PVA用量比例愈大,磨损寿命也长。如果用同样浆料,上浆率愈大,磨损寿命也愈长。但上浆率过大,反而会带来许多弊端。对于喷气织机而言,与其增加上浆率,不如使用优质浆料而尽量降低上浆率,使浆液均匀地附着在纱线上,并渗透到纤维间。上浆率变化与经纱断头如下关系图:
 
上图所示,上浆率太低,会使毛羽贴伏不良,开口时摩擦起毛,纱线相互缠绞,断头剧增,导致无法织造。在图中的A-B,经纱断头少,织机运行正常。上浆率太高,纱线就会变硬,剩余伸长度减小,硬扬丝、粘并和分绞断头增多,织造断头将明显增加。[2]
(3)提高浆纱的强度和保持剩余伸长度
浆料与上浆工艺优劣对浆纱强度和保持剩余伸长度关系极大。一般浆纱的增强率约在20%,因而不能对浆纱在提高纱线强度上抱过大希望,要加强浆纱的强度首先应提高原纱的强力,提高单纱平均强力,降低单强CV值,提高最低强力值,减少纱线上的细节。
(4)提高浆纱的平滑性和柔软性
浆纱平滑,织机断头少,效率高。为增加浆纱的平滑性,可采用三种方法:添加油剂、后上蜡和后上油。
与浆纱柔软性相关的又一因素是:浆纱吸收空气中水分而增加了浆纱的柔软性。为使浆纱保持柔韧,并使工作环境改善,车间相对湿度控制范围,在使用纯淀粉浆时为75%-80%,使用淀粉与PVA混合浆时,淀粉比例大时为65%-75%,PVA比例大时为60%-65%。
6 结语
    纵上所述:只有优质的纱线才能有效地提高喷气织机的效率,保证了织物的内在与外观质量。总体来说,必须做到以下七点:
(1)原纱条干要好,纱疵尽可能少,原纱强力好,强力不匀要低,弱环少。
(2)筒子工序使用电子清纱器和空气捻纱器,筒子的定长要均匀一致。
(3)整经张力均匀,纱线排列均匀,经轴平整,硬度适当。
(4)浆纱时选用合理的浆料配方和浆纱工艺,浆纱的伸长、回潮、上浆率适当,浆轴不能有粘、并、绞及轻浆现象。
参考文献
[1]张平国.喷气织机引纬原理与工艺[M].北京:中国纺织出版社,2005:109-121.
[2]严鹤群,戴继光.喷气织机原理与使用[M]北京:中国纺织出版社,,2006:220-270.
[3]秦贞俊,陈国忠.现代喷气织机及应用[M].上海:东华大学出版社,2008:6-73, 189-198.
 
 
 
郑少琼(1970-),广东台山人,女,纺织工程师,研究方向:纺织新型材料的开发及纺织新工艺新技术的研究
 
 
 
   
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